科技引领未来，创新驱动发展。江苏是中国石化下属企业最集中的省份之一，12家驻苏企业覆盖石油化工产业全链条。近年来，中石化“江苏军团”在推进高水平科技自立自强中勇挑重担、敢打头阵，加快建设一流创新型企业，为支持江苏地方经济建设积极贡献力量。
践行转型发展，提升企业发展“内驱力”
面对延川南煤层气田的开发难点，华东石油局形成以“有效支撑压裂”“拟水平井”为代表的煤层气高效开发技术体系。实现直井日产气1万立方米以上，水平井日产气3万—5万立方米，见气周期由300天缩短至30天，达产周期由900天缩短至90天，推动了全国煤层气产业的效益发展。
中石化项目管理公司在国内首次应用裂解炉异地安装及模块化整体搬运新技术，于2021年8月实现古雷炼化一体化项目“龙头装置”——100万吨/年乙烯装置安全投料试车一次成功，创下当时行业内乙烯装置中交及开车的新纪录，将中国石化模块化建设推上新高度。
按照总部提出的“到2030年把中国石化打造成国内头部充电平台、充电领域第一的直营平台”的战略目标，江苏石油正在积极推进标准化充电站场建设、积极拓展“光储充换”一体化加能站和重卡换电模式。
南化公司二氧化碳捕集利用与封存技术，已经走在国内国际前列。该公司研究院“膜分离法烟气二氧化碳捕集项目”获评南京市“十佳”低碳应用场景。此外，还开发了150吨/年二氧化碳制甲醇成套技术，并进行了中试。
化销江苏创新研发推出“原生料+再生料”共混改性高附加值产品。目前，公司已为国内管道行业龙头企业成功开发rHDPE管材料并实现批量销售，为国际领先日用品公司开发牙刷柄专用料，将顶替高端进口再生塑料牌号进入其全球供应链。
江苏石油构建“数实融合”企业生态。以客户为中心，以数字化为重要驱动力，依托网络和客户两个资源优势，探索智慧油站、智能油库建设，构建向广大客户提供集“实体业务+数字业务”“B端+C端”综合服务于一体的企业生态圈。
聚力核心技术，奏响产业升级“奋进曲”
石油物探技术研究院RTM逆时偏移成像技术创新团队打破国外地球物理公司对RTM技术的垄断，将RTM技术发展为实现超深层高精度成像的QRTM技术，形成了一套具有自主知识产权的面向复杂地表、复杂构造和复杂储层地震成像需求的自主品牌RTM技术。
华东石油工程公司率先使用“中国芯”替代了海外品牌的核心部件，实现国内首台陆上7000米石油钻机变频器国产化。经过近两年精心的设备维护保养和周密的工况运行监测，“中国芯”稳定性、故障率及运行的各项指标均满足生产需求，标志着国产化变频器在陆上深井钻机应用获得成功。
在江苏油田有一种被称为“会思考”的抽油机。通过应用油田工程院科研人员自主研发的抽油机自适应柔性控制技术，抽油机可以自己采集生产数据，自己分析油井工况，自己下发变频指令，实时调整生产参数。
“仪特斯”阻燃防静电工作服由中国石化安全监管部主导，中国石化仪征化纤牵头。不仅打破国外阻燃服面料的长期技术垄断，还克服了面料手感较硬、透气性舒适性差等缺点。不仅能防静电，还可以瞬间耐受500摄氏度左右的高温。
不忘初心使命，助力幸福生活“再加油”
高端洗衣凝珠、高端洗衣液、高端餐具洗涤剂、高端洗手液……这些日用品竟是金陵石化推出的最新产品，标志着该公司在表面活性剂全产业链布局中取得了阶段性突破。
当你驾驶着电动车时，可曾想到中国石化如今也在为锂电池作着巨大贡献。扬子石化的锂电池隔膜料是国内目前工业化量产规模最大的生产线，性能优异、供应稳定、性价比高，具有较强的竞争优势，并与国内龙头隔膜生产厂家签订了长期的合作协议。
随着锂电池市场覆盖率的不断攀升，纯度99.5%以上的电池级碳酸锂需求量剧增、价格居高不下。南京工程公司不仅开发了卤水提锂技术，填补了国际上油田地层水锂资源回收的空白，还开发了高选择性、高效率的锂离子筛吸附剂，通过过纳滤膜、反渗透膜等方法实现锂的分离、纯化等，制备电池级碳酸锂。
打造高端高效的现代化石油化工产业体系，“石化工匠”们一直在勇攀高峰。在这条“科技大道”上，他们将继续深入打造特色科技创新体系，大力营造生机勃勃的创新生态。用科技创新，为企业高质量发展提供不竭动力。
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