中国煤炭工业协会最新数据显示，一季度，全国原煤产量完成11.5亿吨，同比增长5.5%。值得注意的是，这其中有40%左右都是来自智能化产能。智能化的煤矿究竟是什么样的？智能化的引入对我国煤炭行业到底带来了哪些改变？来看记者的一线调研。
记者来到我国首个2亿吨煤炭生产基地鄂尔多斯神东煤炭矿区，前不久，这里的井下无人驾驶项目刚刚投入使用。
总台央视记者 古峻岭:我现在是在地下200多米的矿井巷道里，大家可以看到我乘坐的工作车是没有驾驶员的，完全是无人驾驶。
无人驾驶只是这个矿井智能化的一小部分。地下300米处，“钢铁巨无霸”无人采煤机正在不停地掘进。
国家能源集团神东煤炭机电管理部副经理 丁剑明:我们可以通过一个5G手机实现井下所有设备的监测和控制，同时实现了所有井下固定岗位的无人化。
智能化给生产作业带来极大的便利，在指挥中心记者看到一个类似“太空舱”的设备，工作人员在里面轻推手柄、点点按钮就能远程遥控井下巨大的采煤机，实现远程割煤。屏幕上，显示着井下各场所机器人巡检的视角，它能通过红外线热成像系统、监控系统及时完成画面和数据的传输，第一时间掌握设备运行状态和运行数据。另一块屏幕中，一双“金刚手”正敏捷地将一块块超出标准的大煤块迅速抓起。工作人员告诉记者，有了这台智能捡矸机器人，比起以前的人工操作，效率和安全性都大幅提升。
国家能源集团神东煤炭智能技术中心副主任 王军:可以实现人机互联、设备互联、智能互联。(我们)研发了智能一体化生产管控平台，建立了78万个井下数据采集点，建成了最大的煤矿生产数据仓库。让数据多跑路，让员工少跑腿，这在煤矿已经成为现实了。
智能煤矿先进高效的生产工艺也不断引领煤炭产业技术更新换代，神东煤炭已有30项创新成为行业标准。目前，我国已建成智能化煤矿572处，智能化产能达19.4亿吨，占全国煤炭总产能的40%左右。
中国煤炭工业协会新闻发言人 张宏:全国首批智能化示范煤矿，建成智能化采煤工作面363个、掘进工作面239个，采煤工作面平均单产达到了500万吨，高出全国煤矿平均单产水平三倍多。
智能化给煤矿生产带来的改变不只是效率的提高、用工的减少，安全性也大幅提升。2022年，全国智能化煤矿关键安全指标比全国煤矿平均水平高出56%。
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